如何选择研磨介质

研磨介质决定了您的粒径、批次时间，以及（通常被忽视的）混入粉末中非您所添加的杂质。我们供应从亚毫米微珠到 50 毫米球体的氧化钇稳定氧化锆、氧化锆增韧氧化铝、氧化铝、硅酸锆、玛瑙和碳化钨介质，每种产品均附有完整规格。

从污染而非价格考虑

任何介质都会产生磨损，而这些磨损最终会进入您的产品中。请根据您可承受的范围匹配介质的化学成分：用于电池正负极粉末的氧化锆（因为微量氧化铝会改变电化学性能）；用于氧化物陶瓷的氧化铝；以及当任何金属氧化物都无法接受时使用的玛瑙。如果您研磨材料的硬度高于介质，那么您研磨的将是介质本身，而非样品。

密度决定研磨能量

密度更高的介质在每次碰撞中传递的冲击能量更大，因此在相同速度下能更快地减小粒径。在相同条件下，密度为 6.0 g/cm³ 的氧化钇稳定氧化锆 (YSZ) 的研磨速度大约是密度为 3.7 g/cm³ 的氧化铝的两倍。密度为 14.9 g/cm³ 的碳化钨速度更快，但在硬质合金加工之外，通常不值得其高昂的成本或污染风险。

珠子尺寸取决于目标粒径，而非批次大小

较小的珠子提供更多的接触点，能获得更细、分布更窄的颗粒；较大的珠子能快速粉碎粗大原料，但研磨效率会过早进入平台期。对于亚微米级的湿法珠磨，0.1 至 0.5 毫米是典型规格。对于从粗粉开始的干法行星式研磨，则采用 5 至 10 毫米。许多工艺会配合使用不同介质进行粗磨和细磨两个阶段。

评估单批次成本，而非单公斤成本

高质量介质的前期成本更高，但使用寿命却长得多，因此便宜的选项往往更昂贵，且在研磨过程中会造成更多污染。

仍有疑问？

请告知您的材料、目标粒径和研磨机类型，我们将为您推荐介质和装填量。我们的团队成员包括在职材料科学家，而不只是销售人员。