研磨介质
研磨介质决定了您的粒径、批次时间，以及——往往被忽视的一点——最终进入粉末中非您所添加的杂质。我们提供钇稳定氧化锆、氧化锆增韧氧化铝、氧化铝、硅酸锆、玛瑙和碳化钨介质，规格涵盖从亚毫米微珠到20毫米的球体，每种产品均附有完整规格说明。
如何选择研磨介质
从污染而非价格入手。 任何介质都会产生磨损，而磨损物最终会进入您的产品中。请根据您所能承受的范围来匹配介质的化学成分：电池正负极粉末应使用氧化锆，因为微量氧化铝会改变其电化学性能；氧化物陶瓷应使用氧化铝；若任何金属氧化物均不可接受，则应使用玛瑙。如果您研磨材料的硬度高于介质，那么您磨损的是介质，而非样品。
密度决定研磨能量。 密度更高的介质在每次碰撞中传递的冲击能量更大，因此在相同速度下能更快地减小粒径。在相同条件下，密度为 6.0 g/cm³ 的氧化锆 (YSZ) 的研磨速度大约是密度为 3.7 g/cm³ 的氧化铝的两倍。密度为 14.9 g/cm³ 的碳化钨速度更快，但除硬质合金加工外，其成本和污染风险通常使其性价比不高。
珠体尺寸取决于目标粒径，而非批次大小。 较小的珠体可提供更多的接触点，从而实现更细、分布更窄的颗粒；较大的珠体能迅速破碎粗颗粒，但很快会达到研磨瓶颈。对于亚微米级的湿法珠磨，通常使用 0.1–0.5 mm 的珠体；对于从粗粉开始的干法行星式球磨，则使用 5–10 mm 的珠体。许多工艺会结合使用不同介质的粗磨阶段和细磨阶段。
评估每批次的成本，而非每千克的成本。 高等级介质前期投入更高，但使用寿命长数倍，因此价格便宜的选择往往更昂贵——且在过程中会造成更多污染。
不确定哪种介质适合您的工艺？请告诉我们您的材料、目标粒径和研磨机类型，我们将为您推荐合适的介质和装载量。我们的团队成员不仅有销售人员，还包括在职材料科学家。
