看起来像化学问题的扣式电池组装错误

当一种新材料的循环性能不佳时，很自然会归咎于化学性质。但扣式电池体积小且容错率低，许多“材料问题”实际上始于组装台。在重新进行合成实验之前，请先排除这些常见的组装错误。

标志性征兆：电池之间的数据离散

如果用同一张极片制作的电池性能不一致，请先怀疑组装而非化学性质。材料问题往往会在每个电池中以相同的方式表现出来，而组装问题则只会出现在部分电池中。每种条件下至少制作三个电池，以便区分两者。

电极对齐与尺寸

电极对齐不当会导致部分正极没有对应的负极。在全电池中，负极应在四周超出正极。否则，锂可能会在边缘析出，从而导致容量损失或突发短路。请仔细对齐电极中心，并检查冲切边缘是否有毛刺，以免刺穿隔膜。

封口压力

压力不足会导致电池泄漏或缓慢干涸，使内阻随时间推移而升高。压力过大则会使壳体变形并损坏内部堆叠。请对每个电池使用相同的压机设置，并检查密封后的电池是否有鼓包或边缘是否有电解液溢出。

堆叠高度：垫片与弹片

内部堆叠需要稳定且均匀的压力。如果堆叠太松，接触不良会导致电阻升高，表现为数据波动或容量偏低。如果太紧，则有压坏隔膜并造成软短路的风险。请选择与电极厚度匹配的垫片厚度和弹片类型，并在整个测试系列中保持该组合不变。

电解液用量

电解液过少会导致电极部分干涸并引发早期衰减。过量则会在封口时溢出，导致电池性能不一致。请使用移液器为每个电池注入固定体积的电解液，而不是靠“滴几滴”来添加。

水分与污染

水会与常见的锂盐反应并损害性能。请在电极、隔膜和电池组件进入手套箱前将其烘干，并密切关注手套箱内的水分和氧气含量。外壳或垫片上的杂质可能会引起自放电，表现得如同副反应一样。

高电压下的壳体材料

标准不锈钢壳体在高电压下可能会在正极侧发生腐蚀。这会表现为额外的容量或库仑效率低下，而这些并非源自您的材料。如果您在较高截止电压下进行测试，请考虑使用更耐腐蚀的壳体选项。我们的[电池组件指南](LINK TO GUIDE 01)涵盖了壳体选择的相关内容。

给予电池浸润时间

让刚组装好的电池静置一段时间后再进行循环，以便电解液能够充分浸润电极和隔膜。测试过早可能会导致首次循环表现比实际情况更差。

在归咎于材料之前，请检查：

• 每种条件至少制作三个电池，并观察其离散程度
• 电极是否对齐，负极是否大于正极，有无毛刺
• 每个电池是否使用相同的封口设置
• 垫片和弹片是否与您的电极厚度相匹配
• 电解液量是否固定且经过测量
• 零部件是否干燥，手套箱指标是否在范围内
• 壳体是否适合您的电压窗口
• 首次循环前是否有静置过程

需要与您的堆叠高度相匹配的壳体、垫片或弹片吗？提交报价申请，我们将协助您进行配置。