Advanced Materials by Vivara Scientific

硅碳复合负极材料 – 420 mAh/g – 100g

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硅碳复合负极，420 mAh/g 级别。将硅纳米畴分散在碳基体中，比石墨增加了约15%的容量，同时保持了可控的膨胀和首周循环损失。碳基体起到缓冲硅体积变化的作用，并在颗粒“呼吸”过程中保持电接触。

典型性能

性能 典型值
材料 硅碳复合材料
外观 黑色粉末
可逆容量 ~420 mAh/g
首周库伦效率 85–90%
体积膨胀 20–40%（石墨约为10%）
典型用法 以5–20%的比例掺入石墨中使用

上述数据均为典型值，并非保证限值。每批次产品随附特定批次的分析证书 (CoA)。

负极材料对比

负极 容量 首周效率 倍率性能 体积变化 最佳用途
天然石墨 360–372 mAh/g 92–94% 中等 ~10% 成本驱动，高能量
快充石墨 340–355 mAh/g 92–94% 高 ~10% 快充与高倍率
MCMB 300–330 mAh/g 90–94% 高 ~10% 参考与基准测试
硅碳 (420) 400–450 mAh/g 85–90% 中等 20–40% 高能量混合体系
金属锂 3860 mAh/g — — — 半电池、锂金属研究

混合指南

硅含量 复合材料容量 权衡
5% 硅碳 ~375 mAh/g 对循环寿命影响极小；最简易的入门途径
10% 硅碳 ~385 mAh/g 增益明显，膨胀仍可控
20% 硅碳 ~405 mAh/g 需要优化粘结剂和电解液
100% 硅碳 ~420 mAh/g 仅供研究使用；预期容量衰减显著

硅基负极的使用建议

在嵌锂过程中，硅的膨胀远超石墨，这会对电极造成压力并反复破坏SEI膜。这会导致三个后果：首周效率较低，因此必须通过过量配置正极来补偿；粘结剂的选择至关重要——CMC/SBR或聚丙烯酸（PAA）优于PVDF，因为它们能耐受应变；电解液通常需要添加FEC或VC，以构建能够经受反复膨胀的SEI膜。

应用

  • 高能量密度负极开发
  • 硅石墨混合体系优化
  • 粘结剂和电解液添加剂研究
  • 预锂化与首周损失研究
  • 电动汽车与消费类电池能量密度项目

处理

密封干燥保存。硅碳复合材料比石墨更具吸湿性；水会与硅表面反应并降低首周效率。

订购

请联系我们获取价格、包装规格和当前的交货周期。安全数据表 (SDS) 和特定批次分析证书 (CoA) 可根据要求提供。

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